EDM (mecanizado de descarga eléctrica), también conocida como mecanizado de descarga eléctrica (EDM), utiliza un cable de metal delgado continuamente móvil (llamado cable de electrodo) como un electrodo para erosionar metal y cortar la pieza de trabajo.
Se utiliza principalmente para mecanizar varias piezas de trabajo complejas y precisas, como golpes, troqueles, placas de retención y placas de stripper para troqueles blanking; Herramientas de formación, plantillas; electrodos de metal para EDM; y varios micro - agujeros, hendiduras estrechas y curvas arbitrarias. Cuenta con ventajas significativas, como pequeñas subsidios de mecanizado, alta precisión de mecanizado, ciclos de producción cortos y bajos costos de fabricación, y se ha utilizado ampliamente en la producción.
EDM utiliza la temperatura alta instantánea generada por la chispa entre el electrodo y la pieza de trabajo para eliminar la capa de material por capa. EDM es adecuado para mecanizar las piezas de trabajo conductoras de dureza -. Las máquinas CNC EDM son ejemplos principales de EDM.
¿Cuáles son los tipos de cable EDM comunes?
Los cables de electrodo de uso común en EDM (electro - mecanizado de descarga) incluyen principalmente alambre de latón,alambre de molibdeno, Cable recubierto (zinc - recubierto), yalambre de tungsteno. Cada uno de ellos tiene sus propias características y es adecuada para diferentes requisitos de procesamiento.
Ampliamente utilizado en cable de cable de alambre rápido - - de corte, ofrece alta resistencia a la tracción, buena conductividad y un bajo costo.
- cable de latón:
Se utiliza principalmente en mecanizado de alambre lento -, proporciona un acabado superficial más suave pero tiene menor resistencia a la tracción y mayores pérdidas.
- cable recubierto (zinc - recubierto):
El cable de latón o el alambre de cobre se recubren con zinc para mejorar el rendimiento y la flanabilidad de la descarga, lo que lo hace adecuado para mecanizado de precisión - de alto.
El cable de tungsteno, famoso por su densidad y resistencia al calor, es ideal para aplicaciones Ultra - precisas Micro - EDM.
¿Cómo elegir el cable para una máquina EDM de cable?
Seleccionar el cable EDM solía ser sencillo, con solo dos opciones: cobre o latón. Hoy, hay más opciones de electrodos para máquinas EDM de alambre que para los hundidores. Aquí hay algunos factores a considerar al elegir el cable de los fabricantes de EDM:
- conductividad:
Esto mide la capacidad de un material para realizar electricidad. Una mayor conductividad en el cable EDM permite más potencia para la pieza de trabajo, lo que lleva a velocidades de corte más rápidas debido a una mayor eficiencia.
- Fuerza de tracción:
Esto indica la carga máxima de carga de un material - Capacidad de soporte. HIGH - El cable EDM de tracción ofrece rectitud de borde superior, ideal para componentes de pase - únicos y alambres de diámetro -} finos para minimizar la rotura.
- Temperatura de vaporización:
Se logra una flusabilidad óptima con una temperatura de fusión/vaporización más baja del cable. Esto permite que la superficie del cable se evapore rápidamente en gases, en lugar de formar 'chips' resuelidos que puedan contaminar la brecha. Mientras que la fusión ocurre durante períodos más largos (desbastar), las aleaciones de electrodos de temperatura bajo - (como zinc - recubiertos) producen cráteres más grandes en la superficie del cable, que ayudan a alejar el agua y las impurezas de la brecha, mejorando la limpieza.
- Resistencia de fractura:
La resistencia a la fractura de un cable EDM se define mejor como resistencia al cable o resiliencia. Esto se refiere a la capacidad del cable para resistir los impactos dinámicos del entorno de brecha de chispa.
- Velocidad de corte:
Recubiertos y altos Los cables de latón de zinc - pueden cortar más rápido debido a sus puntos de fusión más bajos.
- acabado superficial:
Los cables recubiertos son excelentes para lograr acabados de superficie finos en las piezas.
- material:
El tipo de material que se mecaniza puede dictar el cable más adecuado.
Una comparación de rendimiento entre el alambre de molibdeno y el cable de latón
| Una comparación de rendimiento entre el alambre de molibdeno y el cable de latón | ||
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Propiedad |
Alambre de molibdeno |
Alambre de latón |
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Composición |
Molibdeno puro (mayor o igual a 99.95%) |
Cobre + aleación de zinc |
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Punto de fusión |
~ 2,620 grados |
~ 930 grados |
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Resistencia a la tracción |
Muy alto (~ 1100 MPa+) |
Moderado (~ 500–800 MPa) |
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Conductividad eléctrica |
Moderado (~ 30% IAC) |
Alto (~ 25–35% IAC) |
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Dureza |
Alto |
Medio |
Sugerencias de resumen y selección
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Tipo de material |
KeyFcomer |
AaplejableSceno |
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Alta resistencia a la tracción, se puede hacer extremadamente bien |
Adecuado para mecanizado de descarga eléctrica de alambre de velocidad alto, micro -, mecanizado, Adecuado para dureza - y alta -} materiales metálicos de resistencia, como acero, carburo cementado, etc. |
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Alambre de latón |
Universal, bajo costo, velocidad media y pérdida relativamente alta |
General Rough Meckining, Enseñanza, Non - Partes críticas Es adecuado para el procesamiento ordinario con bajos requisitos para precisión y superficie, como pequeñas piezas de trabajo de grosor - de tamaño y delgado - |
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Cable recubierto (zinc - recubierto): |
Alta velocidad, alta precisión, baja pérdida y rendimiento superior |
La elección convencional para el mecanizado de precisión moderno es principalmente semi - acabado y acabado |
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Alta densidad y calor - resistente |
Adecuado para micro - EDM y Ultra - tareas precisas en entornos de temperatura altos -}. |
