
Barra de tzm
2.Catalog: aleación de molibdeno
3. Material: molibdeno (MO), titanio (TI), circonio (Zr)
4. Grade: TZM
5.Main Component: Mo + 0. 40-0. 55%ti + 0. 06-0. 12%zr + 0. 01-0. 04%C
6.densidad: 9. 8-10. 2 g/cm3
7.pecificación: diA 0. 4 mm -120 mm, longitud menor o igual a 2000 mm.
8. Temperatura operativa: 700-1400 grado
9.Forma: varilla, barra, alambre, electrodo, recto
10. Proceso de producción: metalurgia en polvo, sinterizada, forjada, recocido
11. Surface: negro, limpieza química, pulida, molienda, acabado molido.
12. Estendario: ASTM B 387
Introducción
La varilla TZM es un material de aleación con molibdeno (MO) como material base y titanio (Ti) y circonio (ZR) como elementos de adición, generalmente utilizados en un entorno de alta temperatura. La aleación TZM tiene una excelente resistencia a la temperatura, resistencia a la oxidación y buenas propiedades mecánicas, y puede permanecer estable en condiciones de alta temperatura y alta presión, por lo que se usa ampliamente en la industria aeroespacial, metalurgia, química y otras industrias.
Ventajas
Excelente rendimiento de alta temperatura
La aleación TZM (aleación de molibdeno) tiene una alta resistencia a la temperatura y puede funcionar durante mucho tiempo en el rango de temperatura de 700 grados a 1400 grados. Esta estabilidad de alta temperatura permite que las varillas TZM mantengan buenas propiedades mecánicas en entornos de alta temperatura y no es propenso a la deformación o degradación del rendimiento. Especialmente en las industrias aeroespaciales, metalurgias, petroquímicas y de otro tipo, las varillas TZM pueden soportar condiciones de temperatura extrema y apoyar efectivamente los requisitos de procesamiento y operación de alta temperatura.
Buen tratamiento de superficie
Las varillas TZM pueden sufrir una variedad de tratamientos superficiales durante el proceso de producción, como ennegrecimiento, limpieza química, pulido, molienda y molienda, lo que puede mejorar efectivamente la calidad de la superficie y el rendimiento del material. A través de estos tratamientos superficiales, la resistencia a la corrosión de las varillas TZM aumenta, y la apariencia es buena, adecuada para su uso en entornos de aplicación exigentes.
Estabilidad de alta composición
Los componentes principales de la aleación TZM incluyen molibdeno (MO), titanio (TI), circonio (ZR) y una pequeña cantidad de carbono (c). El contenido de titanio es {{0}}. 40-0. 55%, el contenido de circonio es 0. 06-0. 12%, y el contenido de carbono es 0. {{7}. 04%. La estabilidad de estos componentes asegura que las barras TZM puedan mantener excelentes propiedades mecánicas a altas temperaturas.
Adaptarse a una variedad de escenarios de aplicación
Debido a su buen rendimiento integral, las aleaciones TZM se usan ampliamente en moldes, elementos de calefacción, equipos de tratamiento térmico, etc. en entornos de alta temperatura. En estas aplicaciones de alta temperatura, las barras TZM pueden soportar condiciones de trabajo duras y proporcionar un rendimiento estable. Además, las barras TZM también se usan ampliamente en componentes eléctricos, intercambiadores de calor, hornos de fundición y petroquímicos, que muestran su versatilidad y adaptabilidad.
|
Molybdenum-Zirconio-Titalio(Tzm) alloyRsobredosis Especificacióny tolerancia |
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|
Producto |
Diámetro |
Tolerancia |
|
Caña forjada |
>80 mm |
+/-2. 0 mm |
|
25 mm -80 mm |
+/-1. 0 mm |
|
|
Varilla forjada rotativa |
10 mm -25 mm |
+/-0. 2 mm |
|
3. 0 mm -10 mm |
+/-0. 1 mm |
|
|
Torno de torno |
>20 mm |
+/-0. 2 mm |
|
Barra de alisado |
{{0}}. 5 mm -3. 0 mm |
+/-0. 03 mm |
|
Barra pulida |
0. 8 mm -50 mm |
+/-0. 2 mm |
Composición química del producto
|
TZMVaraComposición química |
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|
Composición principal (%) |
Contenido de impureza (%) |
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|
Mes |
Tú |
Zr |
C |
Alabama |
Mg |
Ceñudo |
NI |
Yes |
N |
O |
|
Bal |
0.4-0.6 |
0.06-0.12 |
0.01-0.04 |
Menos o igual a 0. 002 |
Menos o igual a 0. 002 |
Menos o igual a 0. 01 |
Menos o igual a 0. 005 |
Menos o igual a 0. 01 |
Menos o igual a 0. 003 |
Menos o igual a 0. 03 |
ProductoPRSoperaciones
|
Parámetro de propiedad mecánica de varilla TZM |
|||||
|
Calificación |
Estado |
Diámetro (mm) |
De tensión Fortaleza (RM)/MPA |
Fuerza de rendimiento (RP02) /MPA |
Alargamiento Z, % |
|
TZM |
Estado sin estrés forjado |
<22 |
Mayor o igual a 790 |
Mayor o igual a 690 |
Mayor o igual a 13 |
|
Mayor o igual a 22 ~ 28 |
Mayor o igual a 760 |
Mayor o igual a 655 |
Mayor o igual a 10 |
||
|
Mayor o igual a 28 ~ 48 |
Mayor o igual a 690 |
Mayor o igual a 585 |
Mayor o igual a 6 |
||
|
Mayor o igual a 48 ~ 73. 0 |
Mayor o igual a 620 |
Mayor o igual a 550 |
Mayor o igual a 6 |
||
|
Mayor o igual a 73. 0 ~ 90 |
Mayor o igual a 585 |
Mayor o igual a 515 |
Mayor o igual a 5 |
||
|
Comparación de propiedades físicas entre TZM y varias aleaciones de alta temperatura |
|||||||
|
Artículo |
Aleación tzm |
Molibdenum-Hafnio-Carbón (MHC) aleación |
A base de tungsteno Aleación |
Nickel-BPlaza bursátil norteamericanad SUperalloy |
TitanioAluminio SUperalloy |
NiobioBPlaza bursátil norteamericanad SUperalloy |
Iron BPlaza bursátil norteamericanad SUperalloy |
|
Densidad g/cm3 |
10.13 |
10.23 |
19.3 |
8.9 |
4.54 |
8.57 |
7.86 |
|
Conductividad térmica w/m.k |
135 |
135 |
173 |
90 |
/ |
53.7 |
46.52 |
|
Scalor específico kj/kg. grado |
0.25 |
0.25 |
0.14 |
0.46 |
/ |
0.26 |
0.45 |
|
Coficiente de expansión térmica mm/ grado |
0.0052 |
0.0052 |
0.0046 |
/ |
/ |
/ |
0.016-0.018 |
|
Mpunto de altura |
2610 grados |
2610 grados |
3410 ± 20 grados |
1453 ± 1 grado |
1669 Grado |
2468 grados |
1535 grados |
|
Bpunto de encendido |
5560 grados |
5560 grados |
5927 grados |
2800 grados |
/ |
4744 grados |
2750 grados |
|
Comparación de propiedades mecánicas entre TZM y varias aleaciones de alta temperatura |
|||||||
|
Artículo |
Aleación tzm |
Molibdenum-Hafnio-Carbón (MHC) aleación |
A base de tungsteno Aleación |
Nickel-BPlaza bursátil norteamericanad SUperalloy |
TitanioAluminio SUperalloy |
NiobioBPlaza bursátil norteamericanad SUperalloy |
Iron BPlaza bursátil norteamericanad SUperalloy |
|
Temperatura |
1200 grados |
1400 grados |
1100 grados |
1000 grados |
470 grados |
1600 grados |
850 grados |
|
De tensiónsrabia σb (MPA) |
370 |
300 |
488 |
170 |
65 |
92.3 |
88 |
|
Yfuerza σs (MPA) |
310 |
283 |
/ |
136 |
52 |
81.2 |
70.4 |
|
Rcomió el alargamiento δ(%) |
>20% |
>15% |
/ |
55% |
75% |
32.9% |
55% |

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