Alambre de aerosol de molibdeno

El cable de pulverización de molibdeno es un material de pulverización de metal y se utiliza principalmente para el proceso de pulverización térmica. Se utiliza principalmente para la pulverización de componentes automotrices (como anillo de pistón, anillos de sincronización, cajas de engranajes y horquilla de engranaje) y piezas mecánicas de pulverización (como rodamientos, carpinteros y ejes).

Significa que el cable de molibdeno está recubierto en la superficie de la pieza de trabajo que debe tratarse mediante pulverización en polvo, y luego hacer que se adhiera a la superficie de la pieza de trabajo a través del tratamiento térmico para formar una película o revestimiento protectores. La función es mejorar la resistencia al desgaste de la pieza de trabajo.

La pulverización de alambre de molibdeno es una tecnología de tratamiento de superficie, este método de tratamiento generalmente se usa para mejorar la alta resistencia a la temperatura y la resistencia a la corrosión de la superficie de la pieza de trabajo, mejorar la dureza, mejorar la resistencia al desgaste, mejorar el acabado superficial, etc., extendiendo así la vida útil del material del material. Reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de producción.

Luoyang Rare Metal Research Material Co, Ltd produce nuestro alambre de molibdeno rociado utilizando un proceso de metalurgia en polvo. Esto garantiza una pureza muy alta de nuestro material, lo que permite a nuestros clientes llevar a cabo procesos de recubrimiento eficientes con resultados particularmente uniformes y confiables. Esto le da a la pieza de trabajo excelente lubricidad y resistencia al desgaste.

El alambre de pulverización de molibdeno tiene una excelente resistencia y compatibilidad con el desgaste, buena adhesión y alta resistencia a la tracción, su alargamiento también es alto, puede resistir una alta carga mecánica y es adecuada para una variedad de entornos de carga mecánica, estas excelentes características lo hacen muy adecuado para el proceso de pulverización térmica y el tratamiento de la superficie de la pieza de trabajo.

• Proporcionamos alambre de pulverización de molibdeno con diámetros que van desde {{0}}. 05 a 4.0 mm. Los tamaños estándar de 3.175 mm y 2.31 mm están disponibles en stock. El procesamiento personalizado también es posible a pedido
• Cada cable puede pesar hasta 20-25 kg, sin juntas de soldadura, lo que mejora la eficiencia laboral y reduce los costos de producción.
• Superficie: la superficie del alambre de molibdeno está cubierta con emulsión de grafito y es negra. Después de eliminar el grafito, se restaura su brillo metálico.
• Requisitos de calidad: el producto no debe tener defectos como grietas, rupturas, rebabas, roturas, decoloración, etc. La superficie limpia químicamente y la superficie electrolítica pulida son blancas por plata, y no debe haber contaminación y oxidación obvia

El cable de pulverización de molibdeno tiene una amplia gama de usos. Se puede utilizar no solo en automóviles, maquinaria, electrónica, óptica, productos químicos y otros campos industriales, sino también en equipos médicos y otros campos. Tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia al desgaste y es un material de tratamiento superficial muy práctico.

- Industria automotriz:

Se puede usar en maquinaria de piezas automotrices de estrés fuerte. En las superficies de los dispositivos de calefacción automotriz del motor, dispositivos de protección del sistema de escape, anillos de pistón, anillos de sincronizador y elementos de cambio, piezas de caja de cambios, horquillas, etc., puede mejorar la resistencia al desgaste y la alta resistencia a la temperatura de las piezas automotrices.

- Ingeniería Mecánica:

También se usa para rociar piezas mecánicas, como cáscaras de rodamiento y ejes para lograr el propósito de la reparación del rodamiento, porque la capa de acero carecerá de adhesión al acero sin una capa intermedia de molibdeno. Por lo tanto, el cable de molibdeno rociado se usa como una capa intermedia para mejorar su resistencia al desgaste.

- Industria electrónica:

Se puede utilizar para procesar los cables de componentes electrónicos, procesamiento de piezas electrónicas, etc. Tiene una excelente conductividad eléctrica y conductividad térmica, por lo que se utiliza ampliamente en la industria electrónica.

- Industria óptica:

Se puede convertir en alambre de calentamiento de alta temperatura para el recubrimiento de vacío, la preparación de películas ópticas, y también se puede usar para hacer elementos de calefacción para vidrio óptico, etc.

- Industria química:

Tiene una buena resistencia a la corrosión y puede usarse para el refuerzo y el tratamiento anticorrosión de equipos químicos, como hacer tuberías y válvulas químicas resistentes a la altas temperatura y la corrosión.

Equipo médico:

Se puede utilizar para hacer elementos de calefacción de equipos médicos, como escalpelos, cuchillos eléctricos de alta frecuencia, etc., y también se puede utilizar para hacer partes anticorrosiones de equipos médicos.

La pulverización térmica es una tecnología de fortalecimiento de recubrimiento superficial muy efectiva, principalmente que incluye pulverización de arco, pulverización de pistola de llamas, plasma y tecnologías HVOF. La pulverización de alambre de molibdeno generalmente adopta la pulverización de llama de alta velocidad. Durante el proceso de pulverización de la llama, el cable de molibdeno se alimenta a la pistola de pulverización, y el cable de molibdeno se derrite por el gas inflamable y se convierte en líquido de molibdeno, que se rocía en la superficie de la pieza de trabajo, donde se solidifica para formar una capa dura.

El proceso de pulverización de alambre de molibdeno incluye principalmente tratamiento de superficie, pulverización, tratamiento térmico y otros pasos.

Primero, la superficie a tratar se limpia y se pule para garantizar que la superficie esté plana y limpia.

Luego, el cable de molibdeno se rocía sobre la superficie a través del dispositivo de pulverización de fusión para formar un recubrimiento uniforme.

Finalmente, a través del tratamiento térmico, el recubrimiento está firmemente unido al sustrato para lograr el efecto de mejorar el rendimiento del material.

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